Processo de produção de ímã NdFeB
Ímãs permanentes NdFeBsão produzidos pelo método da metalurgia do pó. Desde a preparação do material até o envio do produto acabado, geralmente há mais de uma dúzia de etapas do processo, incluindo diversas inspeções e análises em diferentes estágios.
Todo o processo de produção é um projeto sistemático com ligações interligadas. Geralmente, chamamos o processo de produção de peças magnéticas de link de produção front-end, e o processo de processamento das peças em produtos finais é chamado de link de processamento back-end.
Preparação de pré-produção
Boas matérias-primas são a base para a produção de materiais magnéticos de alta qualidade. Quando os fabricantes selecionam as matérias-primas, geralmente as escolhem de acordo com os requisitos de desempenho do ímã e os padrões nacionais correspondentes. Geralmente, os fabricantes cortam e tratam a superfície das matérias-primas antes da fundição.
Fundição de matérias-primas
A fundição é a primeira etapa no processo de produção de ímãs permanentes de NdFeB sinterizados. As matérias-primas são fundidas a quente no forno de fundição e resfriadas para formar tiras de liga. Este processo exige que a temperatura do forno atinja cerca de 1.300 graus e leva mais de quatro horas para ser concluído. E após a fundição, é fundido e transformado em folhas finas por meio da rotação de rolos de cobre.
Quebra de hidrogênio e moagem a jato
As duas etapas do processo de quebra de hidrogênio e moagem a jato são chamadas coletivamente de fabricação de pó, que é o processo de trituração das tiras de liga fundida e produção de pó magnético. Para obter um ímã bem orientado, as partículas de pó devem ser pequenas e ter uma distribuição de tamanho concentrada, e as partículas de pó são esféricas ou aproximadamente esféricas.
Prensagem de pó
O pó magnético triturado é carregado em um molde, um campo magnético externo é aplicado para orientação e o pó é prensado após orientação. A orientação do campo magnético do pó é uma das principais tecnologias de processo para a produção de NdFeB sinterizado de alto desempenho. No processo de moldagem, existem atualmente três métodos comumente usados na indústria: moldagem, moldagem mais prensagem isostática a frio e prensagem isostática de molde de borracha. Sob o mesmo teor de neodímio, a prensagem isostática do molde de borracha pode obter maior energia magnética. produtos.
Sinterização em branco
Após a prensagem, a densidade relativa do compacto magnético é relativamente alta. Para que o ímã tenha altas propriedades magnéticas permanentes, o compacto precisa ser aquecido a uma temperatura abaixo do ponto de fusão da fase básica do pó e tratado termicamente por um período de tempo. Este processo também é chamado de sinterização. Após a têmpera em alta temperatura, o pó magnético sinterizado em branco precisa ser resfriado a uma determinada temperatura e depois aquecido novamente para otimizar a estrutura e obter as melhores propriedades magnéticas.
Usinagem de Blanks Sinterizados
Devido às características e limitações técnicas do processo de formação da orientação do campo magnético, é difícil para os ímãs sinterizados atingirem diretamente a precisão da forma e do tamanho para aplicações práticas de uma só vez. Muitos ímãs acabados são pequenos em tamanho e de formato complexo e só podem ser processados a partir de ímãs vazios de um determinado formato. O material NdFeB sinterizado é duro e quebradiço, e a usinagem geral só pode realizar corte, perfuração, retificação e laminação.
Chapeamento de produto
O NdFeB sinterizado é um material em pó com atividade química muito forte. Existem pequenos poros e cavidades no interior, que são facilmente corroídos e oxidados no ar. Com o tempo, as propriedades magnéticas serão atenuadas ou mesmo perdidas, por isso deve ser realizada uma inspeção rigorosa da superfície antes do uso. Tratamento anticorrosivo. Atualmente, o tratamento anticorrosivo do NdFeB geralmente adota galvanoplastia, galvanização química, eletroforese, fosfatização e outros métodos. A galvanoplastia, como método maduro de tratamento de superfície metálica, é amplamente utilizada.
Inspeção de qualidade
O monitoramento da qualidade durante o processo de produção dos ímãs permanentes NdFeB sinterizados e os testes de qualidade dos produtos finais devem incluir os itens listados na tabela abaixo, mas nem todos os itens devem ser testados. O pessoal de compras pode negociar com o fabricante os testes necessários com base nas necessidades reais do projeto.
Magnetização
A magnetização é uma etapa fundamental para que os ímãs permanentes de NdFeB sinterizados obtenham magnetismo. O magnetizador é uma ferramenta para magnetizar materiais magnéticos ou dispositivos magnéticos. Aplica um campo magnético aos ímãs NdFeB magnetizados. Se o campo magnético magnetizado não conseguir atingir o campo magnético técnico de saturação, a remanência (Br) e a força coercitiva (Hcj) do ímã permanente não atingirão os valores esperados. Além da magnetização unipolar comum, o NdFeB sinterizado também pode ser magnetizado multipolar de acordo com as necessidades reais, ou seja, após a magnetização, múltiplos pólos N e S podem aparecer em um plano.
Embalagem e Envio
A embalagem e o envio são a última etapa antes do ímã sair da fábrica. O fabricante do ímã pode embalar de acordo com as necessidades do comprador. Se o comprador tiver requisitos especiais de embalagem, ele poderá informar o fornecedor com antecedência. Os ímãs permanentes NdFeB sinterizados têm forte magnetismo, então o transporte doméstico geralmente usa transporte terrestre. Para exportações para o exterior, podem ser transportados por via aérea após serem submetidos a embalagens especiais de isolamento magnético e inspeção e avaliação por instituições profissionais.
Isolamento magnético para transporte aéreo:Os ímãs precisam ser separados por juntas e depois embalados em sacos OPP e colocados em caixas de papelão. As caixas são então colocadas em caixas de espuma. Uma camada de chapa de ferro deve ser adicionada ao redor da caixa de espuma e, por fim, colocada em caixas de papelão ondulado de dupla camada. Transporte para companhia aérea. O transporte aéreo requer um medidor Gauss para testar 6 superfícies, e o Gauss não deve exceder 6 Gauss.
Transporte marítimo:A caixa de embalagem final no transporte marítimo pode ser complementada com paletes de madeira ou caixas de madeira. As caixas de madeira não devem ser feitas de toras. Se forem utilizadas toras, cada tira de madeira deve ter um carimbo de fumigação. Não há necessidade de detectar Gauss para transporte marítimo, mas é necessário garantir que a mercadoria não atraia alfinetes.
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