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Separador Eletromagnético SecoSeparador eletromagnético para pó seco, separadores eletromagnéticos SECOS, fabricante de equipamentos de separação magnética. Usado para desmagnetização e triagem de novos materiais energéticos e
O que é um separador eletromagnético?
O Separador Eletromagnético é um sistema de separação magnética de alta-intensidade projetado para linhas de processo que precisam de remoção de ferro estável e repetível de pós finos ou lamas. Geralmente é aplicado quando as metas de limpeza do produto são rigorosas, como materiais de baterias de íons de lítio, metalurgia do pó, matérias-primas de fabricação aditiva, cerâmica e processamento mineral de alta especificação.
Dependendo da forma do material e do nível de contaminação, o GME configura o sistema por tipo de alimentação (seco/úmido), faixa de tamanho de impureza alvo e rendimento, e então combina a potência da bobina, o método de resfriamento e o meio de separação de acordo. Na produção, o separador é usado para remover contaminantes ferrosos e fracamente magnéticos antes que eles afetem o equipamento posterior, o rendimento ou a consistência da qualidade.
Para uma integração mais fácil, o projeto enfatiza um espaço compacto, uma lógica de controle clara e um acesso fácil de manutenção-às principais peças de desgaste, para que o desempenho permaneça consistente em longas execuções, e não apenas em testes curtos.
Tipo de separador eletromagnético
Separador Eletromagnético Seco
1. Esta máquina separadora eletromagnética seca pode remover vestígios de substâncias magnéticas em nível de mícron (incluindo substâncias magnéticas fracas).
2. A área de trabalho estável de alta indução magnética é muito melhorada.
3. Espaços de tela personalizados podem ser usados para lidar com materiais de diferentes propriedades.
4. Adicionar um dispositivo de vibração de frequência variável torna a descarga do material mais suave e pode remover completamente as impurezas de ferro.
5. O acabamento interno do cilindro do filtro garante uma estrutura estável, não sendo necessária substituição ou manutenção.
Separador eletromagnético úmido
1. A máquina separadora eletromagnética pode remover vestígios de substâncias magnéticas em nível de mícron (incluindo substâncias magnéticas fracas).
2. A área de trabalho estável de alta indução magnética é muito melhorada.
3. Vários tipos de telas podem ser usados para lidar com materiais de diferentes propriedades.
4. Um sistema de limpeza automática pode ser instalado para obter uma operação totalmente automática.
5. Um sistema de resfriamento de alta-potência pode ser instalado para melhorar ainda mais a intensidade de indução magnética de trabalho.
Parâmetros Técnicos do Separador Eletromagnético
Separador Eletromagnético Seco
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| Modelo | Pressão de Trabalho | Magnetismo de Superfície (G) |
H (mm) |
Diâmetro do tubo (mm) |
A (mm) |
B (mm) |
C (mm) |
Número de hastes magnéticas | Consumo de energia (KW) |
Capacidade de processamento (m³/h) |
| YCJL-273-FA-7 | Menor ou igual a 1,0 MPa | 12000 | 2292 | 89 | 770 | 950 | 273 | 7 | 0.55 | 20m³/h |
| YCJL-325-FA-7 | 15000 | 2292 | 125 | 770 | 950 | 325 | 7 | 0.55 | 40m³/h | |
Separador eletromagnético úmido
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| Modelo | Campo Magnético de Fundo (Gs) | Campo Magnético de Trabalho (G) |
Diâmetro interno (mm) |
Peso (T) |
Poder (KW) |
Capacidade de processamento (kg/hora) |
Tamanho (mm) |
| DCGF250-3500 | 3500 | 0-14000 | 250 | 2.6 | 12 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF250-6000 | 6000 | 0-24000 | 250 | 3.2 | 19 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF300-3500 | 3500 | 0-14000 | 300 | 2.9 | 13 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF300-6000 | 6000 | 0-24000 | 300 | 3.4 | 23 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF350-3500 | 3500 | 0-14000 | 350 | 3.2 | 16 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
| DCGF350-6000 | 6000 | 0-24000 | 350 | 3.6 | 25 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
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Benefícios do uso de equipamento separador eletromagnético
1. Otimizado para materiais úmidos ou secos: O separador eletromagnético pode processar materiais úmidos e secos. Isto garante uma separação eficiente mesmo em condições onde a umidade pode ser uma preocupação.
2. Separação eficaz de ferro: O separador faz separações de ferro de tamanhos de grãos abaixo de 0,01 mm. Isto é conseguido direcionando o fluxo magnético para o centro da unidade, aumentando a densidade do fluxo sem qualquer vazamento magnético. Isto garante que mesmo as minúsculas partículas de ferro sejam efetivamente separadas.
3. Vibração para melhor vazão: Incluir vibração nos filtros garante a remoção eficaz do ferro, o que melhora a vazão da tela. Isto significa que o material processado flui suavemente e sem obstruções.
4. Sem vazamento magnético: O design do separador eletromagnético GME garante que não haja vazamento magnético. Isto significa que a força magnética é totalmente utilizada para o processo de separação, garantindo a máxima eficiência.
5. Ampla gama de produtos: Oferecemos uma variedade de separadores eletromagnéticos. Isso garante que os clientes tenham uma variedade de opções para escolher com base em suas necessidades específicas.
Separador Eletromagnético Seco vs Úmido
| Fator de Decisão | Tipo Seco (Separador Eletromagnético) | Tipo úmido (separador eletromagnético) |
|---|---|---|
| Formulário de feed | Pó seco ou grânulos | Pasta/suspensão líquida |
| Nível de umidade | Baixa umidade, fluxo-livre | Umidade média a alta, bombeável |
| Posição típica do processo | Linha de processamento a seco (remoção de ferro em linha) | Linha de moagem/polpa úmida (remoção de ferro em linha) |
| Setores mais-adequados | Metalurgia do pó, pós de fabricação aditiva, minerais secos, pós químicos | Pastas de bateria, pastas cerâmicas, minerais úmidos, revestimentos |
| Foco no tamanho das partículas | Pós finos com alimentação estável | Partículas finas transportadas em pasta para captura estável |
| Estabilidade de rendimento | Depende das configurações do alimentador e da vibração | Geralmente estável com fluxo controlado da bomba |
| Meio/matriz de separação | Tela ou matriz + descarga vibratória | Matriz na câmara de polpa + ciclo de lavagem |
| Método de descarga | Descarga vibratória, remoção manual/assistida | Descarga da válvula/descarga de lavagem (mais fácil de automatizar) |
| Abordagem de limpeza | Limpeza manual; mais frequente se o pó for pegajoso | Lavagem programada; limpeza de rotina mais fácil |
| Principais vantagens | Não é necessária água; mais simples para linhas secas | Melhor para pasta; fluxo estável e descarga/limpeza mais fácil |
| Principais limitações | Requer alimentação consistente e controle de poeira | Requer manuseio de lama e suporte de água/resfriamento |
Meio magneticamente condutor
O meio magneticamente condutor usado dentro de um separador eletromagnético é comumente feito de aço inoxidável ferrítico 430, selecionado para forte condutividade magnética e resistência prática à corrosão.
Um bom meio é julgado por dois comportamentos operacionais.
Quando a bobina é energizada, ela deve concentrar o campo magnético de forma eficiente para capturar contaminantes ferrosos finos e fracamente magnéticos.
Quando a energia é desligada, ela deve desmagnetizar rapidamente para que as partículas presas sejam liberadas de forma limpa, evitando a transferência e tornando a descarga confiável.
Durante a soldagem e a fabricação, a microestrutura do aço inoxidável 430 pode mudar localmente, o que afeta tanto a velocidade de desmagnetização quanto o desempenho contra corrosão. Por esta razão, o meio requer processamento controlado e tratamento térmico para restaurar propriedades estáveis e comportamento de separação consistente.
Como os materiais de alimentação variam em tamanho de partícula, umidade e nível de contaminação, usamos diferentes especificações e estruturas de meio para atender à aplicação e obter uma remoção de ferro mais forte e consistente.
Opções de personalização OEM do separador eletromagnético
Tipo de processo:Configuração de pó seco ou pasta úmida
Sistema MagMagnético:Intensidade de enrolamento/campo compatível com nível de impureza e rendimento
Meio magnético magnético (matriz):Captura de estrutura, tamanho e equilíbrio versus liberação limpa
Gap de trabalho e design de câmara:Distribuição do tamanho do túnel e comportamento do fluxo
Pacote de resfriamento:Resfriamento por ar, água ou óleo com base no ciclo de trabalho e na temperatura ambiente
Descarga e Limpeza:Descarga manual, descarga assistida ou ciclos de lavagem automatizados
Controles:Lógica PLC, intertravamentos, sensores (temperatura/fluxo) e configurações opcionais de VFD
Interfaces:Tamanho de entrada/saída, pontos de montagem e layout para se adequar à sua linha
Proteção do material: peças resistentes-à corrosão ou revestimento-resistente ao desgaste para alimentações abrasivas
Para citar com precisão, compartilhe o nome do material, forma de alimentação (seca/pasta), tamanho de partícula (D50/D90), umidade ou conteúdo sólido, nível alvo de Fe (ppm), rendimento e condições de fornecimento de energia.
Aplicações do Separador Eletromagnético
Materiais da bateria-de íon de lítio:Pós cátodo/ânodo e linhas de pasta onde o controle de ferro é importante
Metalurgia do Pó e Fabricação de Aditivos:Pós metálicos finos que requerem separação limpa e estável
Cerâmica e Vidro:Pós cerâmicos, caulim, feldspato e materiais de esmalte
Mineração e processamento mineral:Quartzo, areia de sílica, feldspato e outros produtos minerais finos
Produtos Químicos e Pigmentos:Dióxido de titânio, negro de fumo e outros pós de alta-pureza
Reciclagem de fluxos:Remoção de resíduos de ferro do material processado para proteger equipamentos posteriores
Por que o separador eletromagnético da Great Magtech?
Você não compra um separador eletromagnético apenas pela “força magnética”. Você o compra para remoção estável de ferro, descarga previsível e fácil integração em uma linha de produção real.
A Great Magtech projeta seus separadores eletromagnéticos de acordo com essas necessidades práticas. Oferecemos configurações secas e úmidas, com opções de tela e médias que podem ser combinadas com diferentes pós ou pastas. Para sistemas secos, a vibração de frequência-variável ajuda a manter a descarga suave quando os materiais não fluem de forma consistente. Para sistemas úmidos, as opções de limpeza automática e{4}}resfriamento de alta potência suportam execuções mais longas com menos intervenção manual.
Também nos concentramos na consistência. Os principais componentes são desenvolvidos para desempenho repetível em lotes, e o layout é feito para acesso de manutenção, facilitando a proteção do tempo de atividade após a instalação.
Se você compartilhar seu tipo de material, faixa de tamanho de partícula, rendimento e nível de limpeza desejado, podemos recomendar uma configuração que se ajuste à sua linha em vez de forçar um modelo de -tamanho-adequado-para todos.
Perguntas frequentes
P: Como é tratada a descarga durante a operação?
R: Os sistemas secos normalmente usam descarga vibratória, e opções como vibração de frequência-variável podem melhorar a consistência da descarga. Os sistemas úmidos geralmente descarregam através de descargas/válvulas e podem adicionar limpeza automática.
P: Quais são os erros comuns de instalação que devem ser evitados?
R: Usar a forma de alimentação errada (pó versus pasta), alimentação inconsistente, mau controle de poeira em linhas secas e pular a inspeção/limpeza de rotina são as causas mais comuns de resultados instáveis.
P: Como verificamos o desempenho após a instalação?
R: Combine antecipadamente os pontos de aceitação (rendimento, estabilidade de descarga e nível de limpeza desejado). Se você fornecer uma amostra de material e suas especificações alvo, a configuração poderá ser ajustada para atender às condições do seu local.
P: O que faz com que a remoção de ferro se torne instável ao longo do tempo?
R: Os motivos mais comuns são alimentação inconsistente, aglomeração/pontes de pó, contaminação da tela/meio e resfriamento insuficiente durante longos ciclos de trabalho.
P: Maior força magnética sempre significa melhor separação?
R: Nem sempre. O forte desempenho em campo ajuda, mas os resultados reais também dependem do design do meio, do tempo de residência, da estabilidade da alimentação e de quão limpamente o separador pode descarregar a contaminação capturada.
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