A contaminação por metais é um problema comum no processamento de alimentos, reciclagem de plásticos, manuseio de pós, mineração e outras linhas de produção. Quando o metal aparece no fluxo de materiais, muitos compradores começam com a mesma pergunta: você deve usar um separador magnético ou um detector de metais?
Ambos os dispositivos são usados para controle de contaminação metálica, mas realizam trabalhos diferentes. Um separador magnético é usado para capturar e remover certos metais do material. Um detector de metais é usado para encontrar contaminação por metais e acionar um alarme ou etapa de rejeição.
Este artigo explica a diferença entre um separador magnético e um detector de metais, para que você possa compará-los com mais clareza.
Principais conclusões
Um separador magnético remove metais ferrosos de pós, grânulos, líquidos ou materiais a granel. Um detector de metais detecta contaminação por metais, mas não remove o metal por si só. Os separadores magnéticos são usados principalmente quando o ferro ou o aço são o principal problema. Os detectores de metal são mais adequados quando você precisa encontrar metais não-ferrosos, aço inoxidável ou metal em produtos acabados. Esses dois dispositivos nem sempre substituem um ao outro. Em algumas linhas de produção, ambos são utilizados em etapas diferentes.
O que é um separador magnético?
Um separador magnéticoé um equipamento que utiliza força magnética para capturar e remover metais ferrosos de um fluxo de material. É usado com materiais como pós, grânulos, líquidos e sólidos a granel.
O metal capturado geralmente é ferro, aço ou outras partículas magnéticas. Equipamentos comuns de separação magnética incluembarras magnéticas, ímãs de gaveta, ímãs de tambor, ímãs de placa,ímãs de grelha, earmadilhas líquidas magnéticas. A estrutura correta depende de como o material se move através do sistema.
Ímã de gaveta
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Grelha Magnética
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Armadilha Magnética para Líquidos
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Polia Magnética
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Haste Magnética
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Ímãs de placa
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O que é um detector de metais?
Um detector de metaisé um equipamento usado para encontrar contaminação metálica em matérias-primas, materiais semi{0}}acabados ou produtos acabados. Funciona através de um campo de detecção eletrônico. Quando o metal passa pela área de detecção, o sistema envia um sinal.
Em muitas linhas de produção, um detector de metais é conectado a um alarme, função de parada ou dispositivo de rejeição. Ele pode ser usado para detectar metais ferrosos, metais não{1}}ferrosos e alguns tipos de aço inoxidável, dependendo das configurações do produto e do detector.
Que tipos de metal eles podem detectar ou remover?
O tipo de metal é uma das principais diferenças entre um separador magnético e um detector de metais. Alguns metais são fáceis de capturar com força magnética. Outros só podem ser detectados ou necessitam de outro método de separação.
Metal Ferroso
Metal ferroso inclui ferro e aço. Esses metais são magnéticos, portanto, um separador magnético pode capturá-los e removê-los de pós, grânulos, líquidos ou materiais a granel. Um detector de metais também pode detectar metais ferrosos.
Metais não{0}}ferrosos
Metais não{0}}ferrosos incluem alumínio, cobre, latão e metais semelhantes. Os separadores magnéticos padrão não conseguem atrair esses metais. Um detector de metais pode ser usado para detectá-los no material ou no produto acabado. Se o objetivo é separar metais não ferrosos maiores-de materiais a granel, um separador de correntes parasitas também pode ser considerado.
Aço inoxidável
O aço inoxidável é mais complexo. Algumas classes são fracamente magnéticas, enquanto outras não. O resultado depende do tipo, formato, tamanho do aço inoxidável e se ele foi cortado ou desgastado.
Partículas Metálicas Finas
Partículas finas de metal são mais difíceis de manusear do que peças maiores. Para separação magnética, distância de contato e fluxo de material são importantes. Para detecção de metais, o tamanho das partículas e as configurações de sensibilidade afetam o resultado.
Comparação entre separador magnético e detector de metais
| Item de comparação | Separador Magnético | Detector de metais |
|---|---|---|
| Função principal | Remove metal magnético do fluxo de material | Detecta contaminação por metais em materiais ou produtos acabados |
| Tipo metálico | Captura principalmente metais ferrosos, como ferro e aço | Detecta contaminantes ferrosos, não{0}}ferrosos e muitos contaminantes de aço inoxidável |
| Capacidade de remoção | Captura e remove metal magnético automaticamente | Detecta apenas metal; a remoção requer um sistema de rejeição ou ação manual |
| Posição Comum | Instalado na entrada de matéria-prima, funis, calhas, transportadores ou antes do equipamento de processamento | Geralmente instalado antes da embalagem, após o processamento ou na fase de inspeção final |
| Melhor uso | Remoção de contaminantes ferrosos de pós, grânulos, líquidos e materiais a granel | Detecção de contaminação metálica em produtos acabados ou onde diferentes tipos de metal possam estar presentes |
| Limitações | Não é possível remover a maioria dos-metais não ferrosos, como alumínio ou cobre | O desempenho da detecção pode ser afetado pelas configurações de umidade, temperatura, condutividade e sensibilidade do produto |
| Indústrias Típicas | Processamento de alimentos, plásticos, produtos químicos, reciclagem, mineração, cerâmica e manuseio de materiais a granel | Processamento de alimentos, embalagens, produtos farmacêuticos, plásticos, bens de consumo e inspeção de qualidade |
Quando usar um separador magnético
Um separador magnético é adequado quando a tarefa principal é remover metal magnético do fluxo de material, e não apenas encontrá-lo.
Metal ferroso é a principal contaminação
Use um separador magnético quando os principais contaminantes forem ferro, aço, partículas de ferrugem, pregos, parafusos, fios ou outras peças metálicas magnéticas. Esses materiais podem ser capturados por força magnética.
O metal precisa ser removido antes do processamento
Um separador magnético é frequentemente usado antes de máquinas como britadores, moedores, moinhos, misturadores ou extrusoras. Neste ponto, o objetivo é remover o metal antes que ele avance no processo.
O material pode entrar em contato com a superfície magnética
A separação magnética funciona melhor quando o material passa próximo à superfície magnética. Camadas finas de material, fluxo constante e distância de contato adequada são importantes. Se o leito de material for muito espesso, o metal enterrado poderá ser mais difícil de capturar.
Quando usar um detector de metais
Um detector de metais é usado quando a tarefa principal é encontrar contaminação por metal, especialmente quando o metal não pode ser removido por força magnética.
A inspeção final do produto é necessária
Use um detector de metais quando precisar verificar produtos acabados, embalados ou material final antes da descarga. Muitas vezes é colocado perto do fim da linha.
Metais não{0}}ferrosos podem estar presentes
Um detector de metais também é usado quando alumínio, cobre, latão ou aço inoxidável fracamente magnético podem aparecer no produto. Esses metais não são removidos por separadores magnéticos padrão.
É necessária rejeição ou controle de alarme
Os detectores de metal podem funcionar com alarme, sinal de parada, aba de rejeição ou caixa de rejeição. Quando o metal é detectado, o sistema pode marcar ou separar o produto afetado para verificação adicional.
Quando usar um separador magnético e um detector de metais
Algumas linhas de produção utilizam ambas as máquinas porque realizam trabalhos diferentes. Um separador magnético pode remover metais ferrosos no início do processo. Um detector de metais pode verificar posteriormente se há metal restante, metal não ferroso ou aço inoxidável.
Um layout comum pode ser assim:
Matéria-prima → separador magnético → equipamento de processamento → detector de metais → produto final
Essa configuração é frequentemente usada quando a fonte do material é misturada, o produto tem requisitos de inspeção mais elevados ou a linha lida com riscos metálicos magnéticos e-não magnéticos. A posição exata ainda depende do fluxo de material e do projeto do processo.
Onde instalá-los em uma linha de produção
A posição de instalação depende de onde o metal pode entrar no processo e do tipo de verificação necessária.
Estágio de Matéria Prima
Na fase de matéria-prima, os separadores magnéticos são frequentemente colocados perto de pontos de entrada, transportadores, tremonhas ou calhas. Esta posição é usada quando os materiais recebidos podem conter peças de ferro ou aço.
Antes de processar o equipamento
Antes de trituradores, moedores, misturadores, moinhos ou extrusoras, a separação magnética pode ser usada para remover metais ferrosos do fluxo de material antes de entrarem na máquina.
Após triagem ou redução de tamanho
Após peneiramento, trituração ou trituração, o metal pode ficar menor e se misturar com o material processado. Esta posição pode ser usada como um ponto de verificação intermediário.
Pontos de transferência e linhas fechadas
Pontos de transferência, pontos de descarga, tubulações e linhas de transporte fechadas também podem conter separadores magnéticos ou sistemas de detecção de metais, dependendo da forma do material.
Antes da Embalagem ou Descarga Final
Antes da embalagem ou descarga final, um detector de metais costuma ser usado para verificar produtos acabados ou quase{0}}acabados.
Exemplos de aplicação na indústria
Separadores magnéticos e detectores de metais são usados em muitas linhas de produção, mas a razão para usá-los nem sempre é a mesma.
Processamento de Alimentos
No processamento de alimentos, o metal pode aparecer na farinha, no açúcar, nos grãos, nas especiarias, nos molhos ou nos produtos acabados embalados. Um separador magnético pode ser usado em áreas de manuseio de matéria-prima ou pó, enquanto um detector de metais é frequentemente usado próximo ao estágio do produto final.
Reciclagem de Plástico
Na reciclagem de plástico, parafusos, fios, lâminas ou pequenos pedaços de ferro podem entrar junto com resíduos plásticos misturados, flocos, material reciclado ou pellets. Algumas linhas usam separação magnética antes da trituração ou extrusão e detecção de metais após o processamento.
Manuseio de pó e materiais a granel
Para pós químicos, minerais, aditivos e sólidos a granel, a contaminação metálica pode vir de peneiras, misturadores, equipamentos de transporte ou sistemas de armazenamento. A escolha do equipamento depende da forma do material e do caminho do fluxo.
Reciclagem e Mineração
Na reciclagem e na mineração, a contaminação por metais geralmente é misturada com materiais triturados, minério, sucata ou materiais a granel-alimentados por transportadores. Essas linhas podem precisar de remoção de metal, detecção de metal ou ambas em pontos diferentes.
O que verificar antes de escolher o equipamento
Antes de escolher um separador magnético ou detector de metais, verifique as reais condições de funcionamento da sua linha. Isso ajuda a evitar incompatibilidade entre o equipamento e o material.
Comece com o próprio material. É pó, grânulos, líquido, pasta, sólido a granel ou produto acabado? Em seguida, confirme o provável tipo de metal, como ferro, aço, alumínio, cobre, latão ou aço inoxidável.
Você também deve verificar o tamanho das partículas, vazão, profundidade do material, nível de umidade, nível de poeira e temperatura de trabalho. Esses detalhes afetam a estrutura do equipamento e os resultados de detecção ou separação.
Os detalhes da instalação também são importantes. Verifique o espaço disponível, tamanho de entrada e saída, direção de transporte, acesso para limpeza e se você precisa de alarme, sinal de parada ou sistema de rejeição.
Se você estiver substituindo equipamentos antigos, desenhos ou fotos da linha atual podem facilitar a seleção.
Conclusão
Um separador magnético e um detector de metais são usados para diferentes partes do controle de contaminação por metais. Um separador magnético remove metais ferrosos do fluxo de material. Um detector de metais encontra contaminação por metais e geralmente funciona com um sistema de alarme ou rejeição.
A escolha certa depende do tipo de metal, forma do material, estágio do processo e finalidade da inspeção. Em algumas linhas, um dispositivo é suficiente. Em outros, ambos podem ser usados em pontos diferentes.
Grande Magtechfornece separadores magnéticos para pós, grânulos, líquidos, materiais a granel e linhas de reciclagem. Tamanho personalizado, força magnética, design de entrada e saída e estrutura de limpeza podem ser ajustados com base nas suas condições de trabalho.
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Perguntas frequentes
P: Um detector de metais pode remover metal do produto?
R: Não. Um detector de metais só encontra contaminação por metais. A remoção geralmente requer um dispositivo de rejeição, uma função de parada ou uma verificação manual.
P: Um separador magnético pode detectar metais não{0}}magnéticos?
R: Não. Os separadores magnéticos padrão não detectam metal. Eles apenas atraem e capturam metais magnéticos.
P: Qual equipamento é mais fácil de limpar?
R: Depende da estrutura. Ímãs de gaveta, ímãs de grelha e coletores de líquidos podem ter designs de-limpeza manual ou fácil-de limpeza. Os detectores de metal geralmente precisam de menos limpeza-de contato com o produto.
P: O magnetismo mais forte é sempre melhor?
R: Não. O ímã deve corresponder ao fluxo de material, tamanho do metal, distância de contato e método de limpeza.
P: Os separadores magnéticos e os detectores de metal precisam da mesma manutenção?
R: Não. Os separadores magnéticos precisam de limpeza regular do metal capturado. Os detectores de metal precisam de verificações de sensibilidade, peças de teste e confirmação de configuração.
P: Um detector de metais pode ser usado antes de um separador magnético?
R: Sim, mas é menos comum. Em muitas linhas, a separação magnética é colocada em primeiro lugar se houver metal ferroso na matéria-prima.
P: Ambas as máquinas podem ser conectadas a uma linha automática?
R: Sim. Os separadores magnéticos podem ser incorporados em calhas, tremonhas ou transportadores. Os detectores de metal podem ser conectados a alarmes, sistemas de rejeição ou controles de linha.
P: O que causa resultados ruins após a instalação?
R: As causas comuns incluem posição errada, fluxo de material espesso, acesso deficiente para limpeza, alta velocidade, configurações de sensibilidade inadequadas ou escolha de equipamento sem testar material real.
