O ímã de injeção é um novo tipo de material de ímã permanente composto, que possui as características de grande liberdade de forma, alta precisão dimensional, propriedades magnéticas que podem ser ajustadas sob demanda, boa consistência do produto, moldagem composta, grande liberdade de orientação e alta resistência mecânica.
Ímã permanente colado refere-se a um tipo de ímã feito pela mistura de pó de ímã permanente com uma certa proporção de aglutinante de acordo com um determinado processo. De acordo com sua forma final, eles podem ser divididos emímãs flexíveise ímãs rígidos.
A força magnética da moldagem por injeção é mais fraca que a da ferrita heterossexual e mais forte que a da ferrita homossexual. O processo de colagem de ímãs permanentes é basicamente o mesmo da moldagem por injeção. A única diferença é que este processo é extrudar pellets aquecidos através de um orifício. Moldado no molde, o produto obtido também é rígido, o ligante utilizado é o mesmo da moldagem por injeção e a quantidade de adição é de cerca de 20 por cento (volume). Este processo é geralmente usado para produzir ímãs de anel em forma de folha ou de parede fina que são difíceis de obter com outros processos de ligação. Evoluiu a partir da fabricação de produtos plásticos injetados. Em primeiro lugar, o pó magnético e o aglutinante são misturados uniformemente. Após amassar e granular, são feitos grânulos secos. Em seguida, os grânulos são enviados para a câmara de aquecimento com uma haste guia espiral para aquecimento, injetados no molde para moldagem, e o produto é obtido após o resfriamento. . O pó magnético utilizado é geralmente ferrite, amônio ferro boro e pó magnético cobalto de notas. Os dois últimos tipos de pós magnéticos têm alta dureza e sério desgaste na haste guia e na cavidade do molde, o que é um dos problemas mais preocupantes atualmente.
As propriedades magnéticas dos ímãs colados feitos pelo processo de moldagem por injeção de ímãs e ímãs permanentes colados são as melhores. Quase todos os ímãs permanentes de amônio ferro boro adotam esse processo e formaram gradualmente a industrialização. A superfície dos ímãs colados precisa ser revestida com proteção, geralmente usando eletroforese catódica, pulverização ou outros métodos de proteção de superfície.
