O efeito da remoção de ferro úmido é melhor do que o da remoção de ferro seco, pois o material utilizado para o separador magnético é principalmente pó, e os minerais extraídos em minas gerais são integrais. Impurezas são encapsuladas nos minerais, ea perda é extremamente grande se oseparação magnéticaé realizado diretamente. Portanto, o esmagamento de minerais merece atenção. Como todos sabemos, os fatores que afetam a qualidade do separador magnético são geralmente a força da separação magnética, o número de malha do material e o grau de encapsulamento da impureza de ferro. Minerais com um certo número de malha são geralmente mais solúveis em água do que separação seca porque a separação das impurezas de ferro é boa, por isso o separador magnético molhado é mais eficaz.
O que determina o tamanho da malha do material é o moinho de bolas de esmagamento. Dissociação, esmagamento e moagem de grandes pedaços de minério para que várias partículas minerais úteis sejam dissociadas do minério; a classificação é separar as partículas minerais dissociadas em diferentes produtos de acordo com suas propriedades físicas e químicas. . Uma vez que a grande maioria dos minerais úteis na natureza são intimamente simbióticos com gangue, e muitas vezes são incorporados em grãos finos, se vários minerais ou componentes não são separados um do outro primeiro, mesmo que suas propriedades sejam muito diferentes, a classificação também não é possível. Portanto, a dissociação total de minerais úteis e gangue é um pré-requisito para qualquer método de classificação, e o propósito de esmagamento e moagem é dissociar totalmente minerais úteis e gangues que estão intimamente ligados no minério. O processo de esmagamento é o processo de reduzir gradualmente o tamanho dos nuggets de minério. É no processo de redução do tamanho das partículas que ocorre a dissociação de várias partículas minerais úteis. Se o tamanho das partículas do produto esmagado não for bom o suficiente, os minerais úteis e a gangue não são suficientemente dissociados, e o efeito de classificação não é bom; se o tamanho das partículas do produto esmagado for muito fino, haverá muitas partículas super-quebradas, embora os vários minerais úteis sejam muito dissociados. Completamente, mas os indicadores de classificação não são necessariamente muito bons.
Durante a remoção de ferro úmido, a temperatura da entrada do chorume deve ser reduzida o máximo possível. Geralmente, o chorume deve ser resfriado antes de entrar na máquina, e a temperatura do chorume deve ficar abaixo de 70 °C. Antes de entrar na máquina, deve ser peneirado para garantir o tamanho das partículas das partículas de chorume, de modo a não bloquear o equipamento de remoção de ferro. Reduzir a competitividade, reduzir a velocidade de alimentação do chorume e reduzir a viscosidade e concentração do chorume pode melhorar o efeito de remoção de ferro.
