Os principais formatos de produtos magnéticos NdFeB sinterizados incluem fatias quadradas, cilindros, anéis, produtos em formato de ladrilho, em formato de setor e vários produtos com formatos especiais. Na produção real, os grandes espaços em branco são produzidos primeiro e depois obtidos através do pós-processamento de acordo com os requisitos de tamanho do usuário. O produto final.
O NdFeB sinterizado é preparado pela metalurgia do pó. O material possui alta dureza e alta fragilidade e é fácil de quebrar. Além disso, a liberação de calor, a corrosão e os defeitos durante o processamento causarão danos às propriedades magnéticas. Portanto, é necessário escolher um método de processamento adequado com base nessas características. Atualmente, a usinagem de NdFeB sinterizado é baseada principalmente no corte tradicional, retificação, chanframento, perfuração, etc., além de corte EDM, processamento a laser, processamento ultrassônico e outros métodos.
1. Processo de fatiamento (corte)
Fatiadoras, máquinas de EDM de fio, serras de fio ou máquinas de corte a laser são frequentemente usadas para completar o processo de corte.
Máquina de fatiar: Use um cortador de diamante circular interno fino e giratório de alta velocidade para cortar automaticamente ímãs NdFeB. O óleo de corte é usado como refrigerante de corte durante o processo de fatiamento. A vantagem é que não há necessidade de customizar ferramentas especiais, é altamente flexível e adequado para processamento de amostras e processamento de corte. No entanto, devido à baixa eficiência de processamento e taxa de rendimento, bem como à fraca capacidade de garantir a verticalidade, a produção de fatiamento em lote tem sido gradualmente substituída por máquinas de corte multifio (serras de fio).
Corte com serra multifio: Use uma ferramenta para fixar a peça de trabalho na bancada. Através do fio diamantado da tela do rolo, o fio diamantado de alta velocidade (diâmetro do fio 0 0,2 mm) esfrega contra o aço magnético para obter o corte do material. O processo de corte é resfriado pelo fluido de corte. As principais características são que ele pode cortar várias peças ao mesmo tempo, tem alta eficiência de produção, taxa de rendimento e taxa de rendimento, tem uma forte capacidade de garantir a verticalidade e é adequado para processamento contínuo em lote. No entanto, rolos especiais precisam ser customizados para produtos de especificações diferentes.
EDM de fio: Use eletrodos de fio de molibdênio para gerar faíscas de alta frequência em ímãs de NdFeB, fazendo com que derretam localmente. Controlados por um computador, os fios dos eletrodos são cortados de acordo com uma trajetória pré-determinada. A vantagem do fio EDM é que ele possui alta precisão de processamento e pode ser usado para fatiar produtos em formato de ladrilho e de formato especial e cortar grandes ímãs. A desvantagem é que a velocidade de corte é lenta e a zona derretida na superfície de corte tem maior impacto nas propriedades magnéticas.
Corte a laser: O feixe de laser é usado para focar no material magnético. O material magnético derrete e vaporiza, e a área que desaparece forma uma fenda. O corte a laser é um processamento sem contato, tem características de pequeno impacto no meio ambiente, alta precisão de processamento, pode processar superfícies inclinadas, etc., e tem amplas perspectivas de aplicação. Porém, mudanças de temperatura e tensão durante o processamento têm certo impacto no desempenho do ímã e, ao cortar produtos mais espessos, a divergência do feixe de laser causa uma inclinação na seção de corte.
2. Processo de moagem
Refere-se principalmente ao método de processamento de retificação da superfície da peça de trabalho com um disco de retificação ou rebolo. Os métodos de retificação comumente usados para ímãs NdFeB quadrados incluem retificação vertical, retificação plana, retificação de extremidade dupla, etc. Os blanks NdFeB cilíndricos e circulares geralmente usam retificação sem centro, retificação quadrada, retificação circular interna e externa, etc. , e ímãs de formato especial podem ser processados usando retificadoras de formação de múltiplas estações.
Moedor de superfície: usado para lixamento de superfície de materiais magnéticos e também pode ser usado para processamento multifacetado. Geralmente, é usada uma retificadora de superfície de mesa retangular de eixo horizontal (retificação plana) ou uma retificadora de superfície de mesa cilíndrica de eixo vertical ("retificação vertical"). A superfície plana do aço magnético é cuidadosamente empilhada como superfície de referência e fixada na bancada do disco com uma braçadeira defletora, etc., e um rebolo é usado. Retificação recíproca de superfície.
Moedor duplo: A correia transportadora passa continuamente pelo produto. Os dois rebolos estão localizados em ambos os lados do produto. A cabeça de retificação dupla de eixo horizontal é usada para girar e acionar o rebolo (os dois rebolos produzem um ângulo de inclinação), e os dois planos do produto são retificados sob a rotação do rebolo. A retificadora dupla possui alta precisão de processamento e pequena rugosidade superficial. É o equipamento de processamento de plano simétrico mais utilizado na usinagem de NdFeB.
Máquina retificadora sem centro (ou máquina de arredondamento quadrada): A retificadora sem centro é usada para retificação cilíndrica de peças cilíndricas, e a máquina de arredondamento quadrada é usada para arredondar barras de aço magnéticas quadradas. Através do alimentador e do trilho guia, o aço magnético passa pelo rebolo guia e pelo rebolo em sequência. O rebolo guia aciona a peça de aço magnético para girar na almofada de ferro e o rebolo retifica o círculo externo do aço magnético até o diâmetro necessário.
Retificadora cilíndrica interna e externa: fixe a peça de aço magnético através do acessório e, em seguida, mova a cabeça de retificação ao longo da circunferência interna ou externa da peça de trabalho para retificar a peça de aço magnético até o tamanho definido dos círculos interno e externo e alisar e remova a superfície. falha. É usado principalmente para processar superfícies internas e externas de produtos em anel.
Retificadora de formação: Pode retificar várias superfícies planas, superfícies curvas ou retificar superfícies formadas complexas por meio de rebolos especiais (modificação do rebolo). É adequado para processos de moagem que não requerem alimentação motorizada para atender aos requisitos de formato de diferentes tipos de produtos. Geralmente usado para chanframento mecânico de produtos ou processamento de produtos com formatos especiais.
3. Processamento de perfuração (puncionamento)
O NdFeB sinterizado é facilmente propenso a quebrar ou lascar durante o processo de perfuração, portanto, equipamentos e processos específicos são necessários para as operações de perfuração. Equipamentos comumente usados para processamento de furos internos de NdFeB incluem furadeiras, tornos de instrumentos e furadeiras de bancada.
Furadeira (furadeira): Dispositivo que utiliza fresas de anel de diamante, o produto é fixado pelo mandril e girado pelo fuso, e a fresa avança para processar o furo interno do produto. Tornos de furo são geralmente usados para processar produtos NdFeB com furos internos acima de 8 mm. Os furos podem ser perfurados e alargados usando fresas e alargadores especiais.
Torno de instrumento: O torno de instrumento fixa o produto de aço magnético através da braçadeira, faz o produto girar continuamente através do motor do fuso e usa uma ferramenta de liga fixa para perfurar a peça rotativa. É usado principalmente para fazer furos em cilindros, anéis e produtos quadrados pequenos. O diâmetro do furo de processamento é inferior a 5 mm.
Furadeira de bancada: Um dispositivo que utiliza produtos de posicionamento de ferramentas de fabricação própria e ferramentas de corte de metal duro para girar e alimentar para perfurar o produto; a principal diferença do torno instrumento é que a peça do torno instrumento gira e a ferramenta é fixa; enquanto a peça de trabalho da furadeira de bancada é fixada e a peça de trabalho é fixada. A ferramenta gira. Portanto, a furadeira de mesa pode ser usada para processar furos passantes, furos cegos e furos escalonados em produtos de formato especial.
Furadeira ultrassônica: A energia ultrassônica é concentrada na posição da broca através do transdutor. A vibração mecânica de alta frequência da broca aciona a suspensão abrasiva para obter perfuração de impacto por meio de impacto de alta velocidade, fricção e cavitação. A perfuração ultrassônica tem alta precisão, eficiência e taxa de qualificação e pode ser aplicada ao processamento de pequenos furos de aço magnético.
4. Chanfro
Os cantos afiados produzidos durante a retificação, corte, perfuração e outros processamentos de produtos magnéticos NdFeB podem facilmente causar lascas e curvas, e o efeito de ponta durante o processo de galvanoplastia piorará a uniformidade do revestimento. Portanto, após a usinagem, o aço magnético é geralmente chanfrado, incluindo chanframento mecânico e chanframento vibratório. Equipamentos de chanframento comuns incluem máquinas de chanfrar vibratórias e máquinas de chanfrar de tambor.
Máquina de retificação e chanframento vibratório: O desvio de vibração gerado pelo motor vibratório faz com que os ímãs e abrasivos no tanque de trabalho se movam para cima, para baixo, para a esquerda, para a direita ou girem e esfreguem uns contra os outros, tornando assim a superfície do produto lisa e suave e ao mesmo tempo arredondando as bordas e cantos. Meios abrasivos comumente usados incluem carboneto de silício, corindo marrom, etc.
Máquina de chanfrar tambor: O produto de aço magnético NdFeB, o abrasivo e o fluido de retificação são colocados em um tambor horizontal selado. A rotação do tambor provoca atrito centrífugo entre o produto e o abrasivo, o que desempenha um efeito de chanfro.
Os fabricantes escolherão a rota de processamento mais econômica com base nas especificações de tamanho do produto e nos requisitos de tolerância geométrica. Para a qualidade dos produtos processados, devemos nos concentrar principalmente nas tolerâncias dimensionais, geométricas e na aparência. Defeitos comuns e defeitos de processamento incluem dimensões fora de tolerância, verticalidade e contornos inadequados, cantos ausentes, fios de corte, arranhões, marcas de retificação, corrosão, rachaduras, etc.
