Separador magnético para reciclagem de plástico: como escolher

As linhas de reciclagem de plástico muitas vezes lidam com materiais mistos e imprevisíveis. Garrafas, filmes, recipientes, flocos, material reciclado e pellets de plástico podem conter parafusos, fios, grampos ou pequenos pedaços de ferro provenientes da coleta, classificação ou trituração.

Se esses metais permanecerem no fluxo de material, poderão danificar trituradores, granuladores, extrusoras e moldes. Eles também podem diminuir a qualidade do plástico reciclado.

É por isso que muitas usinas de reciclagem usam um separador magnético para reciclagem de plástico. O equipamento certo ajuda a remover metais ferrosos antes que causem problemas. Neste guia, você aprenderá como escolher um separador magnético para reciclagem de plástico com base no material, processo e layout da linha.

Principais conclusões

A separação magnética protege o equipamento e melhora a qualidade do produto. Mesmo pequenas partículas metálicas podem causar defeitos ou danos se não forem removidas.
Escolha um separador com base no seu material, nível de contaminação e processo. Combinar o tipo certo com o seu fluxo de trabalho garante um desempenho estável sem complexidade desnecessária.

O metal no fluxo de plástico pode afetar a qualidade do equipamento e do material reciclado. Parafusos, pregos, fios, grampos e pequenos pedaços de ferro geralmente entram junto com resíduos de plásticos mistos. Depois de triturar ou triturar, alguns pedaços ficam menores e mais difíceis de notar.

Se permanecerem no processo, poderão lascar as lâminas, bloquear as telas, arranhar os parafusos da extrusora ou deixar marcas escuras nos pellets reciclados. Estes problemas nem sempre são graves no início, mas podem aumentar com o tempo e aumentar o trabalho de manutenção.

Por esta razão, muitas linhas de reciclagem de plástico utilizamseparadores magnéticosantes da trituração, após a trituração ou antes da extrusão, dependendo de onde o metal tem maior probabilidade de causar problemas.

Antes de escolher um separador magnético para reciclagem de plástico, observe onde o plástico está no processo. Os problemas do metal são diferentes antes da trituração, após a retificação e antes da extrusão.

Nesta fase, os resíduos plásticos ainda podem conter parafusos, fios, pregos, clipes ou outras peças metálicas maiores. Um ímã overband ou tambor magnético é frequentemente usado próximo ao transportador para remover metal ferroso antes que ele chegue ao triturador ou triturador.

Após a redução do tamanho, as peças de metal podem ficar menores e se misturar com flocos de plástico ou material reciclado. Um ímã de gaveta, uma grelha magnética ou um separador de tambor podem ser usados aqui para capturar partículas menores de ferro do fluxo de material.

Antes da extrusão, o material está mais próximo do processamento final. Partículas ferrosas finas podem afetar a qualidade das telas, dos parafusos ou dos pellets. Muitas linhas adicionam separação magnética antes da extrusora ou peletizadora como verificação final de contaminação por ferro.

Os materiais plásticos comportam-se de forma diferente numa linha de reciclagem. Verifique a forma do material antes de escolher um separador magnético.

Ímã para grelha de alimentos

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Ímã de funil de grelha

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Gaveta Magnética

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Armadilhas Magnéticas para Líquidos

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Pipeline Magnético

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Ímã de Placa Suspensa

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Separador Magnético de Tambor

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Hastes Magnéticas

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Flocos de plástico:Os flocos de plástico são planos e irregulares, geralmente provenientes de garrafas, filmes ou embalagens amassadas.Grades magnéticas, ímãs de gaveta ouseparadores de tamborpode remover pequenos pedaços de ferro, dependendo do fluxo e do espaço.

Remoagem de plástico:A reciclagem de plástico geralmente vem de sprues, canais, peças rejeitadas ou restos de plástico triturados. Ele pode transportar metal fino devido ao corte, retificação ou desgaste da máquina. Para este material,ímãs de gavetae grelhas magnéticas são comumente usadas em funis, calhas ou pontos de alimentação.

Pelotas de plástico:Os pellets de plástico geralmente fluem de maneira mais uniforme do que os flocos ou o material reciclado. UMímã de tremonha, ímã de gaveta ou grelha magnética podem ser instalados antes da alimentação, extrusão ou moldagem. Isso ajuda a capturar partículas ferrosas antes que os pellets entrem na próxima máquina.

Resina Plástica:A resina plástica pode apresentar menor risco de contaminação, especialmente quando manuseada em um sistema mais limpo. Ainda assim, a resina reciclada ou a resina transferida podem coletar metal de equipamentos de armazenamento, transporte ou manuseio. Um simples separador magnético costuma ser suficiente para esse tipo de material.

Pó plástico:O pó plástico precisa de melhor vedação e controle de poeira. Se o pó se mover através de uma linha de transporte fechada, umímã de gasodutopode ser mais adequado. O projeto deve permitir que o pó passe próximo à superfície magnética sem vazar ou acumular.

Resíduos de plástico misto:Os resíduos plásticos mistos são os menos previsíveis. Pode incluir garrafas, filmes, rótulos, tampas, sujeira e resíduos metálicos maiores. Nesta fase,ímãs de banda excessivaou separadores de tambor magnético são frequentemente usados antes de triturar, triturar ou classificar.

A quantidade e o tamanho do metal no fluxo de plástico devem ser verificados antes de selecionar o equipamento de separação magnética. Uma linha que manuseia pellets limpos não enfrenta o mesmo problema que uma linha que processa resíduos mistos sujos.

O metal residual grande é mais fácil de ver, mas pode causar danos rapidamente. Parafusos, pregos, fios e tampas de metal podem entrar junto com garrafas, filmes ou resíduos plásticos pós{1}}consumo. Essas peças devem ser removidas antes de atingirem peças de corte em alta-velocidade.

Partículas ferrosas finas são mais difíceis de notar. Eles podem vir de lâminas desgastadas, fricção de retificação ou etapas anteriores de processamento. Essas partículas podem ficar misturadas com flocos, material moído ou pó e só podem aparecer posteriormente como manchas pretas ou defeitos de qualidade.

Resíduos de alta-contaminação precisam ser verificados mais de perto em mais de um ponto. O metal pode entrar nas etapas de classificação, alimentação, britagem e transferência.

Pellets de baixa{0}}contaminação geralmente precisam de uma verificação mais simples. A principal preocupação são os pequenos ferros recolhidos durante o armazenamento, transporte ou manuseio de materiais.

A posição de instalação afeta o quão bem um separador magnético se encaixa em uma linha de reciclagem de plástico. Antes de escolher um modelo, verifique o espaço disponível, a direção do material, a altura de alimentação e o acesso para limpeza.

As linhas transportadoras são comuns antes da trituração, trituração ou classificação. Se o material se mover em uma esteira aberta, o separador deverá ser colocado onde a camada plástica não seja muito espessa. Uma camada de material espesso pode dificultar o acesso ao metal enterrado.

Install a magnetic separator on the conveyor line

Funis e rampas são frequentemente usados antes da alimentação, moagem, extrusão ou armazenamento. Nessas posições, o material geralmente cai por gravidade. O separador precisa de área de contato suficiente, mas não deve bloquear o fluxo de plástico nem dificultar a limpeza.

Para linhas de transporte fechadas, a vedação e o tamanho da conexão são importantes. Pó de plástico, resina ou pellets podem se mover através dos tubos, portanto o separador magnético deve corresponder ao diâmetro do tubo e permitir a inspeção sem grandes desmontagens.

Linhas mais antigas ou compactas podem ter espaço limitado para novos equipamentos. Neste caso, verifique o tamanho da estrutura, a direção de entrada e saída e se a limpeza diária ainda pode ser feita com segurança.

Condição de reciclagem de plástico	Problema comum de metal	Possível opção de separador	Notas
Resíduos de plástico misturados antes da trituração	Parafusos, pregos, fios, tampas e outras peças metálicas maiores	Ímã Overband ou separador de tambor magnético	Usado quando o material se move em um transportador antes da redução de tamanho.
Flocos de plástico após esmagamento	Pequenos pedaços de ferro misturados com flocos irregulares	Grelha magnética, ímã de gaveta ou separador de tambor	Verifique a espessura do material e a vazão antes da seleção.
Plástico reciclado de sprues ou peças rejeitadas	Metal fino devido a corte, retificação ou desgaste da máquina	Ímã de gaveta ou grade magnética	Frequentemente instalado perto de funis, calhas ou pontos de alimentação.
Pelotas de plástico antes da extrusão ou moldagem	Pequenas partículas ferrosas provenientes de armazenamento ou transporte	Ímã de funil, ímã de gaveta ou grelha magnética	Adequado quando o material flui uniformemente.
Pó plástico em linhas fechadas	Partículas finas de ferro e poeira misturadas com pó	Ímã de pipeline	A vedação, o tamanho da conexão e o acesso para limpeza devem ser verificados.
Linha de reciclagem-de alta contaminação	O metal pode aparecer em vários pontos do processo	Vários pontos de separação magnética	Um ponto de verificação pode não ser suficiente para material sujo ou misturado.
Linha de reciclagem compacta com espaço limitado	O risco do metal permanece, mas o espaço é restrito	Design de separador magnético personalizado	Entrada, saída, tamanho da estrutura e espaço de manutenção devem ser confirmados.

A limpeza é muitas vezes ignorada na escolha de um separador magnético para reciclagem de plástico, mas afeta o uso diário. Se o separador for difícil de limpar, os operadores poderão atrasar a limpeza ou perder o metal preso.

Projetos manuais-limpos são simples e geralmente custam menos. Eles podem funcionar para linhas menores ou materiais plásticos de baixa{2}}contaminação. Mas eles precisam que a linha pare durante a limpeza, e o operador deve retirar o metal coletado manualmente.

Projetos fáceis-de limpeza são mais práticos quando o metal precisa ser removido com frequência. O operador pode retirar o núcleo magnético ou a luva de limpeza, para que o ferro preso caia com mais facilidade. Isto reduz o tempo de limpeza, mas o separador ainda precisa de verificação regular.

Para linhas de reciclagem-de alto volume, o tempo de operação é importante. Se a linha funcionar em turnos longos, você deverá verificar com que frequência o separador precisa de limpeza, se ele pode ser alcançado com segurança e se o metal coletado afetará o fluxo do material.

P: As linhas de reciclagem de plástico sempre precisam de mais de um separador?

R: Nem sempre. Depende da fonte do material, do nível de contaminação e do layout do processo. Materiais mais limpos podem precisar apenas de um ponto de verificação.

P: Uma força magnética mais forte sempre significa melhores resultados?

R: Não. A distância de contato, o fluxo de material, o tamanho do metal e a posição de instalação também afetam o resultado.

P: Como posso saber quando o separador precisa de limpeza?

R: Verifique o metal coletado durante a operação. Se o acúmulo se tornar pesado ou afetar o fluxo do material, a limpeza deverá ser feita mais cedo.

P: Um separador magnético pode lidar com diferentes materiais plásticos?

R: Às vezes sim, mas depende do fluxo de material. Flocos, pellets, pó e resíduos mistos podem precisar de estruturas diferentes.

P: Um separador magnético retardará a linha de reciclagem?

R: Não deveria, se a área de entrada, saída e fluxo corresponder à sua capacidade de produção. O dimensionamento inadequado pode causar bloqueio ou acúmulo de material.

P: Os separadores magnéticos funcionam no processamento de plásticos em altas-temperaturas?

R: Alguns podem, mas o grau do ímã deve corresponder à temperatura. O calor elevado pode reduzir o desempenho magnético se o material errado for usado.

P: É necessária uma caixa de aço inoxidável?

R: A carcaça de aço inoxidável é comum em muitas linhas de reciclagem de plástico. Resiste à ferrugem e é mais fácil de limpar do que o aço carbono pintado.

P: Os separadores magnéticos podem ser feitos para equipamentos OEM?

R: Sim. Os separadores magnéticos podem ser fornecidos com dimensões personalizadas, opções de marca própria, requisitos de embalagem e alterações de estrutura para OEM ou projetos de integração de equipamentos.

Escolher um separador magnético para reciclagem de plástico nem sempre é uma decisão-única. O tipo de plástico, o tamanho do metal, o nível de contaminação e a posição de instalação podem afetar o resultado. Flocos, pellets, pó e resíduos mistos geralmente precisam de designs diferentes.

Em muitas linhas de reciclagem, mais de um separador pode ser utilizado em pontos diferentes.

Grande Magtechfabrica diversos tipos de separadores magnéticos para reciclagem de plástico. Tamanhos personalizados, projetos de conexão e estruturas de limpeza podem ser feitos com base no fluxo de material e no espaço de instalação.

Se estiver comparando opções, você pode compartilhar seu tipo de material, layout de processo e requisitos básicos com a Great Magtech para uma recomendação mais adequada.

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