Primeiro, galvanoplastia
A galvanoplastia NdFeB é principalmente niquelada e zincada.
O revestimento de níquel é dividido em níquel simples, níquel duplo, níquel cobre-níquel, etc. de acordo com a estrutura de revestimento diferente; de acordo com a aparência e a cor diferentes, é dividido em níquel escuro, níquel semi-brilhante e níquel claro. Geralmente, a camada de revestimento de níquel é principalmente níquel brilhante e níquel semi-brilhante com níquel-cobre-níquel. A vantagem da niquelagem é que o revestimento é mais resistente ao desgaste e tem boa resistência ambiental. A desvantagem é que a camada de níquel é uma substância ferromagnética e o ímã tem certa influência nas propriedades magnéticas, especialmente para produtos finos e pequenos. O método de melhoria é usar parte da camada de cobre. alternativo. Níquel sem eletrodo e ligas de níquel-fósforo galvanizadas têm ferromagnetismo fraco, mas são mais difíceis de descascar e geralmente não são usadas como revestimentos convencionais.
Comparado com a galvanoplastia, a camada de níquel do níquel eletrolítico é relativamente uniforme, mas atualmente não pode ser revestida diretamente no substrato de NdFeB, e o níquel químico usa uma grande quantidade de agente complexante e agente redutor, e a vida útil da solução de revestimento é curto e a força motriz para chapeamento é baixa. , Alto consumo de energia, por isso não pode ser usado como revestimento convencional.
Os produtos niquelados também podem ser revestidos com ouro, prata, estanho, cromo, imitação de ouro, níquel preto e outros revestimentos de acordo com os requisitos do revestimento.
NdFeB galvanizado é geralmente feito de cloreto galvanizado. Do ponto de vista da produção nacional, galvanizado é um grande tipo de galvanização, especialmente a galvanoplastia de ímãs de bicicleta elétrica é mais proeminente. As vantagens do revestimento são que ele é barato e conveniente, e a camada de zinco não é ferromagnética. A desvantagem é que a resistência ao desgaste e às intempéries não são tão boas quanto a niquelagem. Após a galvanização, o revestimento é geralmente passivado. Como a passivação do cromo hexavalente é eliminada, a passivação comumente usada é a passivação do cromo trivalente azul-branco e a passivação da cor do cromo trivalente. Claro que a passivação da camada galvanizada também pode ser tão rica quanto o hardware; no entanto, a corrente principal é a passivação de cromo trivalente azul-branco. Algumas pessoas também usaram ligas de zinco-níquel na camada de galvanoplastia, mas ainda não se tornou um tipo de galvanização convencional para galvanoplastia de NdFeB.
Em segundo lugar, o filme de conversão
O filme de conversão de NdFeB inclui principalmente filmes de fosfatização e passivação. Como o filme de conversão pertence ao filme de proteção entre trabalhos, ele é usado por um longo tempo e muitos produtos terão ferrugem instantânea e outros fenômenos.
Terceiro, revestimento
O revestimento aqui referido refere-se ao revestimento por eletroforese, pulverização, escovação e imersão, excluindo o revestimento a vapor. Atualmente, os revestimentos mais comuns são os revestimentos de tinta epóxi, seguidos pelos revestimentos Everlube, revestimentos de Teflon e revestimentos Dacromet sem cromo. Devido aos diferentes tipos de revestimentos, os revestimentos epóxi possuem diferentes testes de resistência à névoa salina, dureza e cor. O revestimento Everlube é geralmente amarelo dourado com um brilho metálico. É melhorado a partir de um filme lubrificante sólido produzido nos Estados Unidos. O desempenho abrangente do revestimento é muito bom e foi comercializado. Revestimentos de teflon também estão disponíveis comercialmente. Um dacromet livre de cromo avançado também é uma alternativa promissora para galvanoplastia. O revestimento de vapor inclui o método de deposição física de vapor (PVD), a deposição física de vapor é dividida em três tipos: chapeamento por evaporação, chapeamento por pulverização e chapeamento de íons, os ímãs podem formar Al, Zn, Cr e outros revestimentos; a deposição de vapor químico (CVD) pode formar Ti, Cr e outros nitretos, revestimentos de carboneto; Revestimento de polímero de deposição de vapor químico (CVD) Perlin e assim por diante.
